Quais são os principais links de controle de qualidade no processo de produção de arremesso de acolchoado?

1. Estágio de projeto
Função e verificação do projeto:
Na fase de design, é necessário esclarecer os requisitos funcionais de Arremesso acolchoado , como calor, respirabilidade, conforto e estética.
A equipe de design precisa fazer designs criativos com base nesses requisitos e produzir desenhos de design.
Após a conclusão dos desenhos do projeto, eles precisam ser verificados e modificados muitas vezes para garantir a racionalidade e a praticidade do design.
O processo de verificação inclui a simulação de cenários de uso, o calor do calor e a respirabilidade e a avaliação da durabilidade.
Seleção de material:
Escolha recheios e tecidos adequados de acordo com os requisitos de design.
Os recheios devem ter um bom calor e respirabilidade e devem ser não tóxicos, inofensivos e ecológicos.
Os tecidos devem ser macios, confortáveis, resistentes a desgaste e fáceis de limpar.
Os materiais selecionados devem passar por inspeções estritas de qualidade para garantir que atendam aos requisitos de produção.
2. Compra de matéria -prima e inspeção
Triagem e avaliação de fornecedores:
Rastrear e avaliar estritamente Fornecedores de arremesso acolchoado para garantir que eles tenham boa reputação e qualidade do produto.
O conteúdo da avaliação inclui as qualificações do fornecedor, capacidade de produção, sistema de gerenciamento da qualidade etc.
Inspeção de matéria -prima:
Inspeção de qualidade das matérias -primas compradas, incluindo resistência ao tecido, densidade de preenchimento e retenção de calor.
O processo de inspeção deve seguir padrões estritos de qualidade para garantir que as matérias -primas atendam aos requisitos de produção.
Os resultados da inspeção devem ser registrados para rastreamento e investigação subsequentes.
3. Controle do processo de produção
Corte e costura:
De acordo com os desenhos de design, o corte e a costura precisos são realizados.
Ao cortar, o tamanho deve ser preciso e o tecido deve estar livre de danos e defeitos.
O processo de costura deve seguir os padrões estritos do processo para garantir que os pontos sejam uniformes, lisos e livres de defeitos, como pontos ignorados e fios quebrados.
Processo de Quilting:
Quilting é um dos principais processos de Arremesso acolchoado , e as linhas de acolchoado devem ser uniformes e bonitas.
O recheio deve ser distribuído uniformemente antes do acolchoado para garantir que o cobertor tenha uma boa retenção de calor após o acolchoado.
Durante o processo de acolchoado, o status do equipamento deve ser verificado regularmente para garantir a qualidade e a eficiência do acolchoado.
Limpeza e acabamento:
Durante o processo de produção, o ambiente de trabalho deve ser mantido limpo para impedir que as impurezas contaminem o produto.
Limpe e organize os produtos acabados para garantir que eles sejam arrumados e sem falhas.
O processo de limpeza e organização deve seguir padrões estritos de higiene para garantir a qualidade do produto.
4. Manutenção e calibração do equipamento
Manutenção de equipamentos de produção:
Mantenha o equipamento de produção regularmente para garantir a operação e a precisão normais do equipamento.
O processo de manutenção inclui limpeza, lubrificação, aperto e outras etapas.
Os registros de manutenção de equipamentos devem ser registrados para rastreamento e investigação subsequentes.
Calibração do equipamento:
Durante o processo de produção, o equipamento -chave é calibrado regularmente para garantir a precisão dos parâmetros de produção.
O processo de calibração deve seguir padrões e procedimentos estritos.
Os resultados da calibração devem ser registrados para análise e melhoria subsequentes.
5. Inspeção de qualidade e inspeção de amostragem
Inspeção acabada do produto:
Realize uma inspeção abrangente de qualidade do produto acabado, incluindo aparência, tamanho, calor, respirabilidade e outros aspectos.
O processo de inspeção deve seguir padrões estritos de qualidade para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos do cliente.
Os resultados da inspeção devem ser registrados para rastreamento e investigação subsequentes.
Inspeção de amostragem:
Amostragem de inspeção de produtos acabados de acordo com os padrões de amostragem para garantir o nível geral de qualidade.
O processo de amostragem e teste deve seguir os princípios estatísticos para garantir a representatividade e a confiabilidade dos resultados da amostragem.
Os resultados de amostragem e teste devem ser alimentados de volta ao departamento de produção e ao departamento de qualidade em tempo hábil para ajustes e melhorias oportunos.
6. Análise de dados e feedback
Coleta de dados de qualidade:
Colete dados de qualidade no processo de produção, incluindo dados de inspeção de matérias -primas, dados acabados de inspeção do produto, etc.
O processo de coleta de dados deve seguir padrões e formatos de dados estritos.
Os dados coletados devem ser oportunos, precisos e completos.
Análise de dados:
Use ferramentas como controle estatístico de processo (SPC) para analisar dados e identificar prontamente possíveis problemas de qualidade.
O processo de análise deve seguir os princípios estatísticos e a tecnologia de mineração de dados.
Os resultados da análise devem ser apresentados na forma de gráficos, relatórios etc. para a tomada de decisão e melhoria subsequentes.
Feedback e melhoria:
De acordo com os resultados da análise, ajuste e melhore o processo de produção para melhorar a qualidade do produto.
O processo de melhoria deve seguir o princípio do ciclo PDCA (Plan-Do-check-ACT).
Os resultados da melhoria devem ser alimentados de volta aos departamentos e clientes relevantes em tempo hábil para verificar e melhorar o efeito.
7. Gerenciamento da cadeia de suprimentos
Gerenciamento de fornecedores:
Avalie e gerencie continuamente os fornecedores de arremesso acolchoado para garantir que a qualidade das matérias -primas que eles fornecem seja estável e confiável.
O conteúdo da avaliação inclui as qualificações do fornecedor, capacidade de produção, sistema de gerenciamento da qualidade etc.
Elimine e substitua fornecedores não qualificados.
Controle de logística:
Certifique -se de que as matérias -primas e os produtos acabados não sejam danificados durante o transporte e cheguem ao local de produção a tempo.
Monitore e gerencie o processo de transporte para garantir a eficiência e a segurança da logística.
Lidar prontamente e resolver problemas que surgem durante o processo de logística.